公众号：高分子先进智造

吹塑薄膜制品不均匀性的影响因素多而复杂，它既与机头结构和制造，安装误差有关，又与工艺操作条件有密切关系。旋转模头即是为解决这个问题而发展出来的一种吹膜机头结构。

图1 模头可360°旋转的吹膜机头

1.吹膜旋转模头结构及原理

1.1 结构特点

旋转模头的传统结构如图2所示，其中口模与芯棒一起同向旋转，转速可在5分钟一转至一分钟5转的范围内。

图2 传统旋转模头结构示意

1.芯棒  2.轴承座 3.齿轮 4.口模 5.外模体 6.模芯 

7.连接法兰 8.过渡段 9.模座 10.旋转基座 11.基座嵌件 12 密封

13.特氟龙元件 14.轴承外圈 15.轴承内圈 16.轴承锁紧螺母

1.2 工作原理

旋转机头能改善薄膜制品厚薄均匀度的原理，是使薄膜厚度的不均匀性被有规律地分布到薄膜的整个圆周上去。如图3所示，由于膜泡不旋转，随着膜泡上升，其圆周上厚薄不均的地方被分散至收卷的宽度方向上，使取卷平整。

图3 旋转模头分散膜泡的不均匀性使取卷平整

2.吹膜旋转模头的不同结构

旋转模头能改善薄膜制品厚薄均匀度，因此应用比较广泛，并由此发展出各种结构形式：口模转动，芯棒不动；芯棒转动，口模不动；口模与芯棒一起同向或反向旋转等形式。应用最多的形式主要有以下2种：

2.1 传统整体旋转式结构

这种结构模头的口模和芯棒固定在一起，并同步旋转，如图4所示。这种结构不仅用于单层吹膜，还可以用于多层共挤。

图4 整体旋转式模头结构

单层模头(左) 多层共挤模头(右)

2.2芯棒旋转式结构

这种旋转结构只有内部芯棒旋转，外模体固定，如图5所示。

图5 芯棒旋转式模头示意

1. 口模及外模体 2.芯棒 3.上轴承座 4.径向轴承 

5.轴向轴承 6.下轴承座 7.定心环 8.轴向调整环

由于口模与芯棒有相对运动使塑料产生旋转运动，使得流道中的熔料得到混合和均匀化，并使料流的压力和流速不均匀性沿圆周均匀分布。这样不仅改善薄膜厚度的不均匀性，还消除了接合线。

图6是一种芯棒旋转式多层共挤模头。

图6 芯棒旋转式多层共挤模头