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【华新科智造】吹膜旋转模头简介
来源: | 作者: 高分子先进智造 | 发布时间: 2021-11-19 | 27 次浏览 | 分享到:


公众号:高分子先进智造



吹塑薄膜制品不均匀性的影响因素多而复杂,它既与机头结构和制造,安装误差有关,又与工艺操作条件有密切关系。旋转模头即是为解决这个问题而发展出来的一种吹膜机头结构。


图1 模头可360°旋转的吹膜机头



1.吹膜旋转模头结构及原理

1.1 结构特点

旋转模头的传统结构如图2所示,其中口模与芯棒一起同向旋转,转速可在5分钟一转至一分钟5转的范围内。


图2 传统旋转模头结构示意

1.芯棒  2.轴承座 3.齿轮 4.口模 5.外模体 6.模芯 

7.连接法兰 8.过渡段 9.模座 10.旋转基座 11.基座嵌件 12 密封

13.特氟龙元件 14.轴承外圈 15.轴承内圈 16.轴承锁紧螺母



1.2 工作原理

旋转机头能改善薄膜制品厚薄均匀度的原理,是使薄膜厚度的不均匀性被有规律地分布到薄膜的整个圆周上去。如图3所示,由于膜泡不旋转,随着膜泡上升,其圆周上厚薄不均的地方被分散至收卷的宽度方向上,使取卷平整。


图3 旋转模头分散膜泡的不均匀性使取卷平整



2.吹膜旋转模头的不同结构

旋转模头能改善薄膜制品厚薄均匀度,因此应用比较广泛,并由此发展出各种结构形式:口模转动,芯棒不动;芯棒转动,口模不动;口模与芯棒一起同向或反向旋转等形式。应用最多的形式主要有以下2种:

2.1 传统整体旋转式结构

这种结构模头的口模和芯棒固定在一起,并同步旋转,如图4所示。这种结构不仅用于单层吹膜,还可以用于多层共挤。


图4 整体旋转式模头结构

单层模头(左) 多层共挤模头(右)



2.2芯棒旋转式结构

这种旋转结构只有内部芯棒旋转,外模体固定,如图5所示。


图5 芯棒旋转式模头示意

1. 口模及外模体 2.芯棒 3.上轴承座 4.径向轴承 

5.轴向轴承 6.下轴承座 7.定心环 8.轴向调整环



由于口模与芯棒有相对运动使塑料产生旋转运动,使得流道中的熔料得到混合和均匀化,并使料流的压力和流速不均匀性沿圆周均匀分布。这样不仅改善薄膜厚度的不均匀性,还消除了接合线。

图6是一种芯棒旋转式多层共挤模头。


图6 芯棒旋转式多层共挤模头





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